Honowanie to precyzyjny proces obróbki, stosowany głównie w celu poprawy jakości wewnętrznej powierzchni otworów. Polega na szlifowaniu-powierzchni przedmiotu obrabianego z niską prędkością przy użyciu kamienia olejowego (listwy do honowania) osadzonego w głowicy honującej w celu uzyskania wysokiej precyzji i doskonałych efektów powierzchniowych.
Podstawową zasadą honowania jest tworzenie siatki krzyżowej i szlifowanie przy niskiej-prędkości. Specyficzny proces obejmuje: głowicę honującą obraca się i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny wzdłuż kierunku osiowego, powodując docisk kamienia olejowego do ścianki otworu, tworząc przecinające się spiralne trajektorie cięcia, z kątem przecięcia zwykle w zakresie od 10 stopni do 70 stopni; Ze względu na niską prędkość szlifowania (taką jak obróbka stali z prędkością około 15-30 metrów na minutę) i kontrolowaną temperaturę strefy cięcia (50-150 stopni), naprężenia szczątkowe powierzchni i warstwa niszcząca są skutecznie zmniejszone. Jednocześnie do mycia i schładzania wiórów stosuje się wysokociśnieniowy płyn obróbkowy (taki jak nafta).
Honowanie charakteryzuje się szerokim zakresem obróbki, wysoką jakością powierzchni i wysoką precyzją. Nadaje się do otworów cylindrycznych, stożkowych itp. o średnicach 5-500 milimetrów lub nawet większych i nadaje się do obróbki prawie wszystkich materiałów; Chropowatość powierzchni po obróbce może osiągnąć Ra=0.1~0,012 μm, tworząc wzór siatki krzyżowej sprzyjający smarowaniu. Jednocześnie błędy okrągłości i walcowości można kontrolować w zakresie 0,005 ~ 0,01 mm, ale nie może to poprawić dokładności pozycjonowania przedmiotu obrabianego.
Parametry procesu honowania należy dostosować do materiału, a dostępnych jest wiele wariantów. Kluczowe parametry obejmują: prędkość obwodową (stal 15~30 m/min, żeliwo i-metale nieżelazne do 50 m/min lub więcej), prędkość posuwisto-zwrotną (nieprzekraczającą 15~20 m/min), ciśnienie kamienia olejowego (honowanie zgrubne około 0,3~0,5 megapaskala, honowanie dokładne może być mniejsze niż 0,1 megapaskala) i naddatek na honowanie zwykle nie przekraczający 0,2 milimetra; Wraz z ewolucją technologii zastosowanie supertwardych ściernych kamieni olejowych (takich jak diament lub sześcienny azotek boru) poprawiło wydajność i jakość powierzchni, podczas gdy honowanie przez wytłaczanie i inne gałęzie obrabiają złożone powierzchnie za pomocą przepływowych mediów ściernych.
