Jako sprzęt do obróbki precyzyjnej, proces formowania jego podstawowych elementów (takich jak głowica honująca, tuleja prowadząca i wrzeciono) bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki i żywotność maszyny. Produkcja tych części wymaga połączenia właściwości materiału i wymagań funkcjonalnych przy wykorzystaniu technologii precyzyjnego formowania, które integrują wiele procesów.
Wybór materiału metalowego i jego obróbka wstępna mają fundamentalne znaczenie. Kluczowe elementy maszyn do honowania są zazwyczaj wykonane ze-stali stopowej o wysokiej twardości (takiej jak Cr12MoV) lub żeliwa-odpornego na zużycie. Kucie eliminuje defekty wewnętrzne i poprawia przepływ włókien metalowych. Po kuciu wymagane jest wyżarzanie, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i umożliwić późniejszą obróbkę.
W przypadku skomplikowanych części konstrukcyjnych często stosuje się łączone procesy odlewania precyzyjnego i kucia. Na przykład struktura rowka olejowego na wewnętrznej ściance tulei prowadzącej jest często wytwarzana przy użyciu precyzyjnego odlewu z traconego wosku, aby utworzyć półfabrykat o kształcie zbliżonym do-siatkowego-, który następnie jest wykańczany za pomocą toczenia CNC. Podstawa głowicy honującej, która podlega zmiennym obciążeniom, jest często-kuta matrycowo, aby zapewnić gęstość strukturalną. W przypadku-dokładnych powierzchni współpracujących (takich jak powierzchnia styku wrzeciona z łożyskiem) do późniejszej obróbki wykończeniowej wymagany jest naddatek na obróbkę wynoszący 0,2–0,5 mm.
Dogłębne-dogłębne zastosowanie specjalistycznych technologii obróbki zapewnia jakość. Specjalnie-kształtowane otwory w podstawie montażowej kamienia do honowania są często tworzone przy użyciu obróbki elektroiskrowej (EDM), aby uniknąć koncentracji naprężeń powodowanej przez tradycyjne wiercenie. Hartowanie powierzchniowe polega na procesie azotowania próżniowego w celu utworzenia na powierzchni części hartowanej warstwy o grubości 0,3 mm (o twardości przekraczającej HV900), znacznie poprawiającej odporność na zużycie.
Produkcja elementów nowoczesnych maszyn do honowania zmierza w kierunku integracji cyfrowej.. 3Technologia druku D jest wykorzystywana do szybkiego prototypowania, a pięcioosiowe-centra obróbcze zapewniają kontrolę wymiarową na poziomie mikronów-. W połączeniu z systemami kontroli online tworzy to-zamknięty łańcuch procesu, zapewniający, że każda część spełnia wymagania dotyczące dokładności montażu wynoszącej ±0,01 mm. Te innowacje procesowe umożliwiają maszynom do honowania osiągnięcie tolerancji średnicy otworu IT5 i chropowatości powierzchni Ra mniejszej lub równej 0,2 μm.
